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数控铣刀片是通常在铣床或加工中使用以执行铣削操作（并且偶尔在其它机床中）的切削工具。 它们通过其在机器内的移动（例如，球头铣刀）或直接从切割器的形状（例如，诸如滚刀的成形工具）移除材料。

数控铣刀片在优化铣削效果时，数控铣刀的刀片是一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，数控铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。

金刚石刀具有高硬度、高耐磨性和高导热性能

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和***合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。

金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差

金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种***合金；各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

具的性能、特点:1硬度高、耐磨性能好

具的性能、特点：① 硬度高、耐磨性能好：具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速具，达到93-95HRA。具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。② 耐高温、耐热性好：具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。具具有很好的高温力学性能， A12O3具的性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，具可以实现干切削，从而可省去切削液。