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数控车床加工中的断屑和排屑

数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

超硬PCD刀具的特殊工艺生产制成的刀具

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD 刀具拥有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时，其使用寿命很高， 基本上能够加工几千件工艺品左右， 更耐磨的刀具甚至能够加工一万件工艺品以上。

数控刀架加工和装配在国内还因加工精度无法保证

数控刀架是数控车床的主要功能部件，直接影响机床的加工精度和加工效率。近几年国内外数控刀架发展迅猛，从的单纯电动刀架、液压刀架发展至现在的液压伺服刀架。然而，数控刀架刀盘的加工和装配在国内还因加工精度无法保证（刀盘的每个工位径向重复***精度要求0.02/150mm）未实行互换。现行的刀盘加工精度不高，装配后按照每个工位的要求进行后的精加工，来弥补以刀盘为主的各个零件精度不足的误差。

数控车床用得普遍的是硬质合金刀具和高速具两种

数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得普遍的是硬质合金刀具和高速具两种。